Выдерживание бетона в конструкциях и контроль за температурным режимом твердения

Сразу же после выполнения указанных операций, конструкция должна быть накрыта паро- и теплоизоляцией. В качестве пароизоляции рекомендуется использование пленкообразующих составов, пергамина или полиэтиленовой пленки. В качестве теплоизоляции могут быть использованы любые теплоизоляционные материалы. Ну а если Вам понадобились Перемычки из газобетона, то  купить Вы их можете в Иркутске от 1100 рублей — https://kirvi.ru/catalog_tax/peremychki/

Термическое сопротивление верхней теплоизоляции должно назначаться из условия обеспечения требуемых режимов выдерживания в зависимости от условий производства работ, степени разогрева бетона и содержания в нем цемента.

После укладки теплоизоляции должно быть выполнено измерение начальной температуры бетона. Для этого в конструкцию должны быть заложены термопары или устроены гнезда для измерения температуры ртутными термометрами. Расположение точек измерения температур в конструкции по сечению и в плане должно определяться проектом производства работ и составлять не менее 3 точек на каждую захватку, но не более, чем на 100 м2 покрытия. Расположение точек по сечению — одна в 1см от границы примыкания слоя бетона к основанию, одна в середине конструкции и одна в 1 см от верхней поверхности бетона.

Последующее измерение температур должно производиться в тех же точках через интервалы времени, определяемые проектом производства работ, но не более, чем через 6 часов в первые сутки выдерживания, 12 часов во вторые сутки выдерживания и через 24 часа в последующее время до полного остывания конструкции. Данные измерений должны вноситься в журнал наблюдений.

В течение первых 2-х суток должен быть определен фактический показатель интенсивности остывания конструкций (время остывания до температуры равной 0,37 1б..н.). В случае отклонения его в меньшую сторону по сравнению с расчетным, должна быть определена ожидаемая к концу выдерживания прочность бетона. Если величина ее будет недостаточной, то должны быть приняты меры по дополнительному утеплению конструкций.

Для контроля качества поступающего бетона необходимо не ранее одного раза в каждую рабочую смену отбирать пробы бетона, состоящие из двух контрольных серий образцов: для испытания бетона после его твердения в нормальных условиях в течение 1 суток — для экспериментального определения группы бетона и 28 суток — для определения марочной прочности бетона.

Контроль прочностных характеристик бетона в конструкции должен выполняться, как правило, неразрушающими ультразвуковыми методами или склерометрическими методами по ГОСТ 22690-88, ГОСТ 17624-87, Методические рекомендации НИИЖБ МДС 62.2.01.Неразрушающему контролю должен подвергаться бетон не менее, чем в 3 местах на участке каждой захватки, но не более, чем на 100 м2.

Контроль должен производиться в конце срока выдерживания, а также в возрасте 28 суток или ином, указанном в технических условиях или проектной документации на данную конструкцию. Возможно проведение дополнительных нераз-рушающих испытаний в промежуточные сроки в период выдерживания конструкции.

Контроль качества бетона в конструкции на различные эксплутационные воздействия, водонепроницаемость, морозостойкость и др., должен производиться путем высверливания образцов-цилиндров (кернов). Количество и периодичность проведения этих испытаний определяется проектной документацией на данный вид конструкций.

Related Articles

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Close